主轴单元是影响机床运转性能的主要单元之一，同时，主轴轴承又在主轴单元上起到非常关键的作用。随着生产过程中日益增长的高精度加工的需求，轴承需要具备高速、高刚度和低温升性能。此外，从高效加工的观点来看，对组合加工机床的需求也日益增加。轴承需要同时具备高速和高刚度性能，以覆盖广泛的加工范围。

那么，影响数控车床主轴轴承运转的因素都有哪些呢？今天，华钢轴承工程师傅围绕数控车床主轴轴承的运转做一些分析，希望可以给您带来帮助，提高数控车床持续生产的运转效率。

（机床和轴承需求）

在华钢轴承工厂实验室，我们通过理化检验的宏观观察、化学成分分析、扫描电镜和能谱分析、金相检验、硬度测试等，得出了一些结论，接下来会为大家做一些综合分析。

（华钢轴承工厂实验室理化分析）

1、预紧力

影响主轴性能的主要因素为轴承预紧力。较大的预紧力有利于刚度，但不利于高速、发热和寿命特性；较小的预紧力有利于高速、发热和寿命特性，但不利于刚度。此外，预紧力变化会造成主轴性能的不一致，进而影响加工件的精度。因此，获得稳定主轴性能的一种潜在方法是适当的预紧力控制。

轴承预紧力通常根据主轴固有频率、轴向静刚度或启动力矩进行设置，这些参数通常在主轴静止时进行测量。然而，在加工过程中，主轴是旋转的，因此预紧力会随着离心力和热量的影响而变化。此外，在主轴方向可改变的机床中，预紧力可因作用于轴承的主轴重力而改变，这取决于主轴方向。尽管存在这些点，但实际上没有在主轴运行期间测量预紧力的情况。

2、磨粒磨损

车床如果发生异响的原因为主轴轴承发生磨粒磨损，导致滚道表面发生严重损伤，磨粒为加工零件产生的硬铝碎屑或其它类型金属碎屑。建议加强切削碎屑的清理，或在轴承上添加防尘圈，避免外界异物进入引起轴承损伤。

3、润滑

另一个问题是减轻环境负担。主轴轴承的润滑方法与高速和高刚度的关系如图2所示。主轴轴承广泛采用的润滑方法是脂润滑和油气润滑。事实上，为了易于操作和简化主轴结构，通常采用脂润滑。然而，在d_m·n值超过1×10⁶ mm·r/min的高速场合以及高刚度很重要的场合，油气润滑是首选方法。由于工作环境改善和机床周围环境变化所带来的节能要求，预计脂润滑将因其最小的油分散性和较低的运行成本而普及。

（主轴轴承润滑和高速、高刚性的关系）

以上部分是华钢轴承工厂实验室针对机床、车床主轴轴承的运转，通过理化检测结论所给出的三点建议。希望可以给大家带来一定的帮助。

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